A ragasztási technológia kiválasztásakor hasznos lehet megérteni, hogy miből készül a ragasztó. A forró olvadékragasztók népszerűsége az utóbbi években egyre nőtt, főként a fejlett polimer formulák miatt, amelyek lehetővé teszik, hogy könnyen testre szabhatóak legyenek a különböző alkalmazásokhoz és iparágakhoz, például a csomagoláshoz, a címkézéshez, az építőiparhoz, a faipari munkákhoz és a nem szőtt higiéniához, hogy csak néhányat említsünk.
Ebben a cikkben a forróolvadék-ragasztók összetételét vizsgáljuk meg, és azt, hogy az hogyan befolyásolja a feldolgozási és teljesítménybeli képességeket.
A forró olvadékragasztók 100 % szárazanyagtartalmú, hőre lágyuló polimerek, amelyeket olvadt állapotban alkalmaznak, és lehűléskor kötést képeznek. Mivel a megkötéshez csak hőt kell veszíteniük, a kikeményedés nagyon gyors, összehasonlítva az oldószer-, víz- és keményítőalapú ragasztókban használt hordozófolyadékok veszteségével. Továbbá nem igényelnek szárítóhelyiségeket, ami helytakarékos, és nincs szükségük speciális elszívó és visszanyerő rendszerekre a káros illékony szerves vegyületek (VOC) eltávolítására az alkalmazás során.
Forró olvadékragasztók összetétele
A forró olvadékragasztók jellemzően öt fő összetevőből állnak: polimerek, lágyítók, gyanták, viaszok/olajok és antioxidánsok – mindegyiknek megvan a maga szerepe, de a ragasztó rendeltetésszerű működéséhez teljes mértékben kompatibilisnek kell lenniük egymással.
Polimerek
A készítmény gerincét alkotó polimerek biztosítják a ragasztó teljesítményéhez elengedhetetlen szilárdságot és rugalmasságot. Gyakran használnak különböző típusú polimereket, jellemzően ezek közé tartozik az etilén-vinil-acetát (EVA), a hőre lágyuló gumi, a metallocén (mPO) és az amorf poli-alfa-olefin (APAO). A modern forró olvadékragasztókban leggyakrabban az EVA-kat használják, amelyek sokoldalúságukról és sokféle viasszal és olajjal való kompatibilitásukról ismertek, valamint a metallocéneket, amelyek ideálisak a fejlett kötésekhez, ahol nagyobb pontosságra, futásteljesítményre és hőmérsékleti teljesítményre van szükség.
A polimer erősségének növelése bármely formulában növeli annak viszkozitását és rugalmasságát, valamint hatással van a hő- és vegyszerállóságára.
Gyanták
A tapadás biztosítása a gyanták fő funkciója, amely lehetővé teszi, hogy a ragasztó kialakítsa a kezdeti kötést a szubsztrátumok között, mivel a gyanta lágyulási pontja szobahőmérséklet felett van. A ragasztógyanták a ragasztó számos fontos tulajdonságát is befolyásolják: a ragasztó stabilitását, színét, szagát és hőállóságát mind befolyásolja a receptúrában használt gyanta mennyisége, típusa és kompatibilitása.
Lágyítószerek
Második bázispolimerként működve lágyítók adhatók a készítményekhez, hogy kompenzálják a túl kemény alapgyantákat, nagyobb rugalmasságot és feldolgozhatóságot biztosítva a ragasztónak. Végső soron ez javítja a nedvesedést és csökkenti a ragasztó olvadási viszkozitását.
Viaszok/olajok
A paraffin, a mikro- és a szintetikus viaszok és olajok gyakori típusai, amelyeket hígítóként használnak a készítményekben. Segítenek a ragasztók nyitott idejének (a kötés kialakulásához szükséges idő) és szilárdulási sebességének (milyen gyorsan alakul ki az elfogadható szilárdságú kötés) szabályozásában; olyan jellemzők, amelyeket a gyártás pontos követelményeihez kell igazítani. A viaszok és olajok a hőállóságot is befolyásolják és csökkentik a viszkozitást.
Antioxidánsok
Kis mennyiségű antioxidánsokat adnak a készítményekhez a hőstabilitás támogatása érdekében, hogy megvédjék a forró olvadékragasztókat a lebomlástól az eltarthatósági idő és az alkalmazás során, ami akkor következhet be, ha a ragasztókat túl sokáig tartják magas hőmérsékleten. Az antioxidánsok nem befolyásolják a forró olvadék fizikai vagy ragasztó tulajdonságait.
Egyéb adalékanyagok
Más adalékanyagok, mint például töltőanyagok, UV-adalékok, pigmentek, színezékek és stabilizátorok adhatók a receptúrához bizonyos tulajdonságok finomhangolása érdekében; az UV-adalékok esetében a fénynek való kitettséggel szembeni stabilitás biztosítása, vagy a viszkozitás, a nyitott idő és a szilárdulási idő megváltoztatása érdekében.
Bővebb információért vegye fel velünk a kapcsolatot a +36 22 329 841, +36 30 627 5583 telefonszámok valamelyikén vagy az info@hotmeltragaszto.hu email címen.
forrás: HB Fuller (https://www.hbfuller.com)
